肉类冷库因为其长期的低温与超低温运行状态，属于企业日常运营中的耗电大户。“买得起、用不起”是许多企业使用杂牌冷库后的切身体会。要在肉类冷库安装建造阶段就埋下省电的基因，需要从以下三个关键点入手。

一、彻底根绝“冷桥”的规范化施工
冷库板拼接处如果留有缝隙，或者吊顶吊点处理不当，就会形成“冷桥”，导致外界热量源源不断渗入，库外结露、库内结霜。压缩机为了弥补这部分漏掉的冷量，只能超负荷运转。规范的施工团队会在拼接处采用双道打胶密封，彻底切断热传导。

二、引入变频制冷技术与并联机组
当冷库内货物较少或夜间不进出货时，冷库所需的制冷量会大幅下降。此时如果使用传统的定频机组，频繁启停会产生巨大的大电流消耗。采用并联机组或变频压缩机，可以根据实际负载动态“出功率”，能直接省下可观的电费。